Поиск

Как посчитать общую эффективность по CO₂ (CO₂ Yield) линии розлива газированных напитков?









Углекислота — неотъемлемый ингредиент при производстве газированных напитков. При этом, электричество и диоксид углерода — это 2 ингредиента, расход которых напрямую влияет на себестоимость продукции и поддаются измерению. Если расход электричества и СО2 взять за 100%, то расход СО2 в среднем составит 40%, а электричества - 60% расхода этих двух сред.


Итак, эффективность по СО2 проще рассчитать, как отношение веса потребленной за месяц углекислоты к весу СО2 непосредственно в произведенной газированной продукции за выбранный период. При этом важно сравнивать значения веса углекислоты в сопоставимых величинах: килограммах или тоннах, а также выбрать достаточный временной горизонт для проведения расчета.



Пример расчета эффективности по СО2

Предприятие имеет 1 линию розлива газированных напитков в ПЭТ бутылки форматов 0,5 литра с насыщением 6 г/л СО2 и 1,5 литра с насыщением 7 г/л СО2.

Расчет можно самостоятельно адаптировать для анализа эффективности по СО2 на предприятиях с несколькими линиями розлива, на которых разливается продукция различных форматов и степеней газации. За период оценки эффективности важно определить объем производства газированных напитков каждого из форматов и степеней газации.

Расход СО2

Предположим, что остаток СО2 в емкости хранения составляет 10 тонн на 1 июня, в июне предприятие закупило 24 тонны и остаток СО2 на 1 июля составил 12 тонн. За июнь предприятие израсходовало 22 тонны СО2 на выпуск продукции. Стоимость потребленного СО2 составила 264 000 рублей, если 1 кг. СО2 стоит 12 рублей без НДС.


Объем производство напитков

Производство газированных напитков за июнь составило:

1 000 000 бутылок формата 1,5 литра со средним уровнем газации 7 г/СО2 на 1 литр;

300 000 бутылок формата 0,5 литра со средним уровнем газации 6 г/СО2 на 1 литр;

100% эффективность по СО2

Если бы эффективность расходования СО2 составила 100%, то есть углекислый газ, который купили, попал бы внутрь бутылок. Тогда бы расход СО2 составил 10,5 тонн для напитков формата 1,5 литра (1 000 000 бутылок * 1,5 литра * 7 грамм / 1000 грамм / 1000 килограмм = 10,5 тонн) и 0,9 тонн для напитков формата 1 литр. Предприятие потратило бы 11,4 тонны СО2 на выпуск газированных напитков в июне.

На предприятиях безалкогольной промышленности эффективность линий розлива газированных напитков по СО2 определяют несколько факторов, но прежде - качество растворения СО2 в газированном продукте. Чем лучше углекислый газ растворяется в жидкости, тем меньше расходуется на этапах розлива и тем меньше газа потребляет линия.

Реальная эффективность по СО2

В нашем примере предприятие закупило 22 тонны СО2 за июнь, что гораздо больше, чем те 11,4 тонны СО2, которые непосредственно оказались в бутылках. Это значит, что 10,6 тонн СО2 или 127 200 руб. - потери. Предприятие преднамеренно заказало, оплатило, транспортировало, хранило и израсходовало 10,6 тонн СО2 на разрушение озонового слоя планеты, а при этом ничего с этих тонн газа не заработало. Расходовать СО2 впустую вредно и экономически не выгодно.

В нашем примере, реальная эффективность линии по СО2 составила 51,8% (11,4 тонны / 22 тонны = 51,8%). Такая цифра эффективности по СО2 нормальна для большинства линий розлива газированных напитков. При этом, старые линии или современные, но неудачно спроектированные, эффективны по СО2 от 25 до 35%. Это означает, что, чтобы получить 5 г/л СО2 в самом напитке, оборудование линии розлива тратит 20 г/л СО2. Эффективность современных систем миксер-сатуратор - блок розлива составляет до 75%, то есть, чтобы получить в бутылке 8 грамм СО2 на 1 литр, оборудование тратит 10 грамм СО2. При этом мы говорим о линиях розлива в ПЭТ, nак как эффективность линий розлива в банки гораздо ниже.


Причина перерасхода СО2

Перерасход углекислоты часто связан с некачественным растворением углекислоты в узле насыщения миксер-сатуратора. По сути, углекислота плохо связывается с жидкостью, так как объем жидкости насыщается СО2 неравномерно, то есть газируется внешний слой, объемы капель, которые расположены далеко от ядра капли жидкости. Плохое растворение СО2 влечет не только потери СО2, но и потери продукта из-за вспенивания при розливе, и проблемы при розливе напитков на повышенной температуре.

Комментарий клиента Politech+

Технология молекулярного растворения СО2 Politech+ увеличивает эффективность СО2 как на современных линиях розлива напитков Krones, KHS и Sidel.

Категорийный эксперт и тренер международного производителя безалкогольных напитков, который модернизировал технологией молекулярного насыщения Политех-Плюс 2 новые линии Sidel производительностью 56м3 в час и 22 м3 в час, сказал следующее:

"Хочу поделиться очень хорошими новостями по итогам реализации первой части проекта модернизации на линии, запущенной в производство с 26.11.19. Во вложении обновлённый расчёт по расходу СО2.

По итогу, до реализации проекта в период учёта с 17.05.19 по 26.11.19, усреднённый расход СО2 составлял 12,7 гр/литр. С момента реализации, в период с 26.11.19 по 14.01.20, усреднённый расход СО2 составляет 10,58 гр/литр. Т.е. в данный момент фактическая экономия СО2 составляет 2,12 гр/литр продукции.

Наличие эффекта экономии также подтверждается другим расчётом, который производится специалистом по аналитике в сфере производства. Данный расчёт также показывает значительное улучшение эффективности использования углекислоты CO2 Yield в Декабре 19. За период с Января по Ноябрь усреднённый CO2 Yield составлял 69,03% а после реконструкции в Декабре CO2 Yield с оставил 89,17%, улучшение на 20%.

В период плановой остановки завода, с 03.02.20 по 05.02.20 мы планируем реализовать вторую часть проекта по модернизации второй линии."


Politech+. Оборудование для тех, кто думает.


Узнайте больше

о продуктах Politech-Plus

Позвоните нам или напишите
arrow&v

sales@politech-plus.com

+7 (499) 110 13 07

Москва,

Переведеновский переулок, 18

ЦТИ Фабрика

ООО «Политех-Плюс»

ОГРН 1157746434340

  • Politech-Plus в Facebook
  • Politech-Plus в LinkedIn
  • Twitter