Неэффективное растворение СО2 становится головной болью производства, а также ведет к потерям и недополучению прибыли для всего предприятия. К чему приводят пузыри, как говорят многие технологи, размером «с голову»?
Неэффективное растворение СО2 становится головной болью производства, а также ведет к потерям и недополучению прибыли для всего предприятия. К чему приводят пузыри, как говорят многие технологи, размером «с голову»?
Вспенивание
· Уровень налива не стабилен: дорогой сироп теряется. Если сироп на сахаре, то потеря сахара на вспенивании обычно составляет 0,5-2%.
· Уровень налива не стабилен: продукция странно выглядит на полке, так как уровень напитка «прыгает» от бутылки к бутылке.
· Сниженная производительность: себестоимость производства выше, так как во время работы линии зарплату персоналу нужно платить, а энергоресурсы расходовать и т.д. Практика показывает, что выход линии на полную производительность, то есть устранение вспенивания, если такая проблема существует, экономит от 2 до 5% от полной производственной себестоимости.
· Сниженная производительность: недополучение прибыли, особенно в сезон. Например, в среднем, чистая прибыль завода с каждой выпущенной бутылки составляет 7 руб., недовыпуск 1000 бутылки с готовой продукцией в час при 12-часовом рабочем днем приведет к недополучению 96 000 руб. чистой прибыли. Если таких дней наберется 100, то за год сумма потерь составит 960 000 руб.
Политех-Плюс рекомендует: экономьте на всём, учитесь на чужих ошибках.
Перерасход электричества
Чем менее эффективна технология газации, тем сильнее нужно охлаждать напиток перед насыщением и розливом. Потребность в охлаждении 1 тонны напитка составляет 1,164 кВт. Если реальная эффективность чиллера - 2,5 (отличный показатель), то расход электричества на охлаждение составит около 0,5 кВт на 1 тонну напитка, а это от десятков до сотен тысяч киловатт в год только на электричестве. Добавьте к этому расходы на покупку, обслуживание и ремонт чиллера и расходы на обслуживающий персонал. Перерасход электричества становится не таким безобидным.
Как в известном анекдоте: — Купил энергосберегающую лампочку, пришёл домой, подключил, а она не горит! — Всё правильно, экономит электроэнергию.
Политех-Плюс рекомендует: отключите чиллер или дайте ему отдохнуть 80% времени.
Перерасход СО2
Общая эффективность по СО2 новейших линий розлива газированных напитков на базе миксер-сатураторов Krones Contiflow, KHS Paramix или Sidel StarMix составляет не более 75%, то есть 25% СО2 вылетает в цех, а затем нагревает атмосферу Земли. Если на производстве установлены китайские машины или старые европейские линии, то готовьтесь к обратной ситуации, терять 50–70% СО2, а эффективно расходовать 30-50%.
Запатентованная технология Политех-Плюс растворения СО2 на молекулярном уровне на базе карбонатора SubCarb позволяет получить предельную равновесную концентрацию (ПРК) газа в жидкости при заданных параметрах состояния процесса: давления и температуры с КПД растворения более 97%. Повышение эффективности растворения СО2 практически до 100% приводит к экономии СО2 как на миксере, так и филлере. В СССР был на практике достигнут предел теоретический растворимости газов в жидкостях.
Экономьте с Политех-Плюс по-настоящему, а не как в известном анекдоте: - Решил начать экономить время. Для начала остановил в доме все часы. Дальнейшие меры для экономии пока находятся в стадии разработки.
Да прибудет с вами Успех!